2025-03-20
Nagysebességű lyukasztóprésA tömegtermeléshez használt automatizált berendezés, amelyet széles körben használnak a fémfeldolgozásban, a bélyegzésben, az alakításban és az egyéb mezőkben. Elve és felépítése a következők:
1. Elve
A dolgozó elvenagysebességű lyukasztóprésaz, hogy a fémlemezt a kívánt alakba ütje nyomás alatt a lyukasztóprés lyukasztóján keresztül. A lyukasztó sajtó alapvető része a fém deformáció elérése a nagyfrekvenciás lyukasztási művelet révén. Munkafolyamata általában magában foglalja:
Táplálás: Az anyagot a lyukasztóprés munkaterületébe adják az automatikus etetési rendszeren keresztül.
Lyukasztás: A nagysebességű lyukasztóprés kinetikus energiát továbbít a lyukasztóra, így a lyukasztó gyorsan leereszkedik és együttműködik a Die-vel, hogy lyukasztja a munkadarabot.
Kiválasztás: A lyukasztás utáni munkadarabot automatikusan kiürítik, hogy felkészüljenek a következő lyukasztásra.
A nagysebességű lyukasztópréseknek általában nagy sebességgel, nagy termelési hatékonysággal és nagy pontossággal rendelkeznek, és alkalmasak olyan lyukasztási műveletekre, amelyek gyors és hatékony lyukasztást igényelnek.
2.
Anagysebességű lyukasztóprésElsősorban a következő részeket tartalmazza:
Keret: A keret a lyukasztóprés fő tartószerkezete, amely nyomást gyakorol a lyukasztási folyamat során, és biztosítja a lyukasztási folyamat stabilitását. Általában az öntött acél- vagy acéllemez -hegesztési szerkezetet alkalmazzák annak szilárdságának és merevségének biztosítása érdekében.
Lendkerék és főtengely: A lendkeréket az energia tárolására és az energiát a főtengelyen keresztül történő átadására használják. A nagysebességű lyukasztóprés lendkerékét általában nagyobbnak tervezték, hogy a nagy sebességű futáskor stabil energiaellátást biztosítsanak.
Punch and Die: A lyukasztás a lyukasztóprés egyik alapvető eleme. A szerszámmal való együttműködéssel befejezi a feldolgozási műveleteket, például a munkadarab lyukasztását és nyírását. A lyukasztó leszállási sebessége nagyon gyors, biztosítva ezzel a nagy termelési hatékonyságot.
Slider rendszer: A csúszka egy alkatrész, amely a lyukasztót a főtengelyhez csatlakoztatja. Általában a keretbe van felszerelve, és függőleges irányban mozoghat a csatlakoztatott csatlakozó rúd rendszeren keresztül. A csúszka mozgása lehetővé teszi, hogy a lyukasztó elegendő nyomást gyakoroljon a szerszámra.
Teljesítményrendszer: beleértve az elektromos motorokat, reduktorokat stb., A vezetési forrás biztosítása érdekében. A nagysebességű lyukasztó sajtó energiarendszerének gyorsan reagálnia kell, hogy biztosítsa a nagysebességű ütközési művelet megvalósítását.
Automatikus etetési rendszer: A tömegtermelés elérése érdekében az automatikus táplálékrendszert általában nagysebességű lyukasztóprésgel használják. Ez automatikusan táplálja a fémlemezt a munkapadba, és pontosan elhelyezi azt, hogy biztosítsa az egyes lyukasztások pontosságát és konzisztenciáját.
Kibocsátó rendszer: A hulladékot a bélyegzés utáni időben el kell távolítani. A kibocsátó rendszer pneumatikus vagy mechanikus eszközökkel mozgatja a hulladékot a munkaterületről, hogy a gyártósor sima maradjon.
3. Jellemzők
Nagy sebességű: A nagysebességű lyukasztó sajtó bélyegzési sebessége általában magas, percenként több százszor vagy még több, ami a tömegtermeléshez alkalmas.
Nagy pontosság: A nagysebességű lyukasztógépek nagy sebességű és pontos vezérlőrendszere miatt a bélyegző termékek pontossága garantálható.
Automatizálás: Számos nagysebességű lyukasztógép automatikus táplálék- és ürítő rendszerekkel van felszerelve a kézi beavatkozás csökkentése és a termelési hatékonyság javítása érdekében.
4. Alkalmazási mezők
A nagysebességű lyukasztó sajtót széles körben használják az elektronikában, az autókban, a háztartási készülékekben, az orvosi berendezésekben és más iparágakban, mint például a fémlemezek bélyegzésére, nyírására és kialakítására, valamint különféle precíziós alkatrészek és szerkezeti alkatrészek előállítására.
Nagysebességű lyukasztó sajtóelérheti a nagy hatékonyságú és nagy pontosságú tömegtermelést, csökkentheti a munkaerőköltségeket és javíthatja a gyártósor automatizálási szintjét.