Nagy sebességű lyukasztóprések és nagy sebességű formák

A pontosságnagy sebességű lyukasztópréseka nagysebességű öntőformák és a nagysebességű formák eltérőek, és természetesen más az árak pontossága közötti különbség is. A jó nyeregű jó ló nagy sebességű formákhoz is alkalmas, illnagy sebességű lyukasztógépek.
Lyukasztási különbség: A közönséges lyukasztóprések egyszerű felépítésűek, nem kellően merevek, és a munkapad nem párhuzamos. Az egyetlen lyukasztót vagy formát használó termékek nem nagy pontosságú formák. Az általános ár a becslések szerint több ezer jüannal olcsóbb.
A nagy sebességű lyukasztógép ágyszerkezete összetett, őszinte és kellően merev. A munkaasztal párhuzamossága 0,005 mm. Csúcskategóriás lyukasztógépről van szó, 0,02 mm-es párhuzamossággal, ami valamivel rosszabb, az ára pedig több százezer. A japán lyukasztóprések többségét több mint 1 millió példányban importálják, Svájcban pedig több mint 200 millió darab van. A pontosság nem kis probléma.
A nagysebességű öntőforma legfontosabb része a vezetőoszlop, és a vezetőoszlop pontossága határozza meg a formarészek pontosságát. A közönséges sajtolószerszámok általában alacsony termékpontossággal rendelkeznek, így a precíziós szerszámrészek sokkal alacsonyabbak, a vezetőelemek pedig természetesen alacsonyabbak lesznek, mint például a vezetőoszlopok, a kör alakú vezetőperselyek és a kör alakú vezetőperselyek, amelyek mindegyike kör alakú, de a réshez tartozik. a specifikáció szerint, a Különböző specifikációk eltérő egyoldalú hézagokkal rendelkeznek. 0,01-0,03 mm között; és a nagy sebességű szerszámok, a termék pontossága nagy, viszonylag nagy, és a gyártási ciklus hosszú. A precíziós formák karbantartásának megkönnyítése érdekében természetesen sokat javítanak rajta. Az öntőforma belső vezetőoszlopának és külső vezetőoszlopának pontossága, Jelenleg a nagy sebességű szerszám még mindig üres itthon és külföldön. A vezetőoszlop belső és külső része vezetőoszlopok és vezetőhüvelyek. A golyós hüvely használt. Az illesztési hézag gördülési zavaró illesztés. A felső és alsó modulok pontossága és helyzete 0,002-0,005 mm-en szabályozható, a bélyegző alkatrészek feldolgozás utáni pontossága pedig +0 0,01 és +0,02 között garantálható.
Különböző öntőformák: különböző anyagok, a közönséges öntőformák még a közönséges acélunktól is eltérnek, és a precíziós, nagy sebességű szerszámok többsége jelenleg importált SKD11 anyagokat használ. Ezenkívül a formafeldolgozási pontosság vastagságának szabályozása nagymértékben változik, és a precíziós formalemezek 0,002-0,005 mm-es párhuzamosságot és síkságot kell ellenőrizni, és általában jó elérni a 0,02 mm-t. A hőkezelés is más. A precíziós formákat gyakran használják kriogén kezelésre, még ultrakriogén kezelésre is, hogy kiküszöböljék a feldolgozási feszültséget, és a sablon stabilabbá és deformációmentesebbé váljon.
Az alkatrészek és a különböző anyagok megmunkálása, a közönséges alkatrészek feldolgozása többnyire gyors huzallal történik, a pontosság plusz-mínusz 0,02, és az érdesség; A precíziós alkatrészeket többnyire léptetőhuzal dolgozzák fel, a pontosság plusz-mínusz 0,005, az anyag és a precíziós formarészek tartósabbak, és volfrámot használnak. Az acél az alkatrész, és élettartama tovább súlyosbítja. alkalommal.

A precíziós formákat precíziós lyukasztók hajtják, amelyek megmutatják a precíziós formák előnyeit: gyors sebesség, jó stabilitás, nagy pontosság és kényelmes karbantartás. A jelenlegi nagy sebesség összesen 1000-szer percenként, és a különböző formaméretek termékei és gyártási sebessége is eltérő lesz.